排汽消聲器精細等離子切割機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
4.1 精細等離子操作規(guī)程
4.1.1 工作前
a)做好交接班工作。
b)擦拭導(dǎo)軌、齒條及床身，在導(dǎo)軌、齒條上均勻涂上油膜。
c)檢查氣路系統(tǒng)有無泄漏，排放儲氣筒內(nèi)積水。檢查管道氧氣、壓縮空氣壓力是否正常。
d)檢查易損件、割炬、防撞碰裝置、等離子電源、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等。
e)清理除塵系統(tǒng)內(nèi)積塵。所需易損件、圖紙、上下料吊索具提前備好，不得在工作中需用時再找，影響機床運行監(jiān)控。
f)填寫設(shè)備點檢記錄。
4.1.2 開機后
a)手動低速X、Y方向開動機床，有無異常情況。
b)手動升降割炬，動作有無異常。
c)起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
d)設(shè)定割炬切割高度及切割速度。
e)起動除塵風(fēng)機后，啟動反沖裝置，顯示正常否。
4.1.3 工作時
a)干涉物：工作前檢查切割工作臺及機床周圍是否存在鋼板、工件、吊索具等與機床干涉，挪走移開干涉物，翹起鋼板放平。在切割過程中掉入篦子間的料邊或工件翹起，應(yīng)及時撫平或移開；
b)易損件：按制造商規(guī)范要求，根據(jù)切割的板材材質(zhì)、厚度更換所需易損件。工作前檢查易損件，清理疏通保護帽氣孔，檢查噴嘴、電極中心孔。記錄易損件更換時間和已使用時間、切割長度，定時更換。工作中自動運行每半小時或穿孔5次檢查一下易損件，清除保護帽上粘附的熔渣，檢查噴嘴、電極中心孔，若損壞及時更換。同時檢查割炬有無碰傷、彎曲等異�，F(xiàn)象。
c)程序：工作前檢查套料程序，采用數(shù)據(jù)庫是否與實際切割鋼板相符，設(shè)定的工件切割參數(shù)是否與圖紙相符, 設(shè)定好切割起點及割縫補償值。切割完成后工件實際尺寸、坡口角度與圖紙誤差較大，應(yīng)及時反饋編程員查找原因修改程序�？截愄琢铣绦虻腢盤應(yīng)專用，不得與其它計算機混插，防止數(shù)控系統(tǒng)感染病毒。
d)鋼板：切割前測量鋼板厚度，檢查是否在標(biāo)稱厚度誤差范圍內(nèi)，不合格鋼板退庫。切割前清除鋼板上浮銹、污漬。對于熱變形較大鋼板，及時反饋工藝、采購部，嚴(yán)重變形的鋼板退庫。
e)運行監(jiān)控：上下料時，不得腳踩軌道或工件掉落砸傷導(dǎo)軌表面。切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常。根據(jù)切割面質(zhì)量了解消耗品損壞情況，有異常應(yīng)立即停機更換。切割首件檢驗，檢查實際切割質(zhì)量和尺寸是否合格，不合格及時檢查程序及機床。對于切割的工件，操作工應(yīng)觀察總結(jié)何種材質(zhì)、板厚鋼板，何種工件及工況，鋼板易熱變形。在易熱變形處操作者必須監(jiān)控機床運行，不得離開操作站。切割機操作及自動運行監(jiān)控是數(shù)控操作工的主要工作，每臺機床必須定人定機，在切割機自動運行時操作工應(yīng)密切注意機床運行狀況，特別是鋼板熱變形嚴(yán)重處，要注意觀察，隨時急停，防止鋼板變形彈起碰撞割炬，可伴隨切割軌跡踩踏鋼板防止突然反彈。不得以上下料或除渣為由不去監(jiān)控機床自動運行。已切割工件要及時觀察有無明顯異常，不能等全部切完或機床異常停止再反查已切割工件有無異常。工作中每半小時檢查一次易損件和割炬，清除保護帽上粘附的熔渣，機床異常狀況要及時停機檢查，有故障及時報修。
f)換板：對于坡口精等，更換不同厚度鋼板時，要檢查一下割炬槍高是否有明顯變化。換板工作前切樣件檢查實際切割尺寸、質(zhì)量是否符合，不合格及時報修調(diào)整。
h)維修：機床發(fā)生故障，操作者應(yīng)保持現(xiàn)場，及時停機報修，向維修工詳細說明故障經(jīng)過，操作機床配合維修，不得破壞現(xiàn)場或隱瞞不報，不得在維修時閃人不配合。割炬損壞不得私自與其他機床調(diào)換。當(dāng)班機床故障未修復(fù)應(yīng)在交接班時向接班人員詳細說明。設(shè)備出現(xiàn)故障或零部件損壞，以及重要部件（如割炬）損壞，當(dāng)班不報修不報告，考核當(dāng)班責(zé)任人。事后發(fā)現(xiàn)落實不到具體責(zé)任人的，考核該設(shè)備全體操作者。
4.1.4 停機后
a)班后停機，按日保養(yǎng)要求保養(yǎng)設(shè)備。
b)氣路調(diào)壓閥擰到不加壓位置，排放儲氣筒內(nèi)積水，檢查過濾器濾芯。
c)清理除塵系統(tǒng)內(nèi)積塵。
d)檢查導(dǎo)軌和齒條，修光導(dǎo)軌及齒條毛刺。
e)檢查橫向傳動伺服電機齒輪與齒條的嚙合度。
f)齒條導(dǎo)軌應(yīng)定期加油。
j)檢查拖鏈?zhǔn)欠裼袛嗔选?/div>
h)檢查氣體管路及接頭是否有泄漏。
i)檢查、緊固接地、接零裝置。
g)重點檢查保養(yǎng)導(dǎo)軌齒條、等離子電源、割炬及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵機，檢查濾芯、耗材、冷卻液，及時更換和添加。
4.2 月保養(yǎng)：
機床運行一個月后進行月保養(yǎng)，保養(yǎng)者為操作者，保養(yǎng)前首先切斷電源。
外保養(yǎng)：
a)擦試機床外表面，清洗導(dǎo)軌、齒條、鋼帶、等離子電源等。
b)檢查、擦試各氣路及分氣包。
傳動
a)檢查導(dǎo)軌和齒條，修光導(dǎo)軌及齒條毛刺。
b)檢查伺服電機齒輪與齒條的嚙合度。
c) 齒條導(dǎo)軌應(yīng)定期加油。
d)檢查拖鏈?zhǔn)欠裼袛嗔选?/div>
除塵器維修及清洗。
a) 操作工每2天檢查一次接灰桶，視灰塵程度進行清理。
電器
a)定期檢查整機的各項開關(guān)、電位器、按鈕及儀表的顯示是否正常。
b)檢查等離子電源：包括檢查外部有無損壞，檢查過濾器的冷卻液是否改變顏色，如冷卻液改變顏色應(yīng)更換過濾器。
c)操作臺的風(fēng)扇過濾器需清潔。
安全裝置
a)檢查氣體管路及接頭是否有泄漏。
b) 檢查各限位開關(guān)是否失靈。
c) 檢查、緊固接地、接零裝置。
4.2.1 二級保養(yǎng)：
a)檢查清潔縱向行走輪、靠輪、齒輪、齒條、導(dǎo)軌、限位，必要時進行調(diào)整或更換。
b)檢查清潔橫向齒輪、齒條、導(dǎo)軌、光電開關(guān)、限位，必要時進行調(diào)整或更換。
c)檢查清潔割槍升降。
d)檢查縱向、橫向拖纜，擦試等高器。
e)檢查清潔各類氣管、壓力表、閥類是否正常，必要時進行更換。
f)檢查清理電腦空調(diào)過濾器、壓縮機、散熱器。
g)檢查清潔電機、配電柜布線、接線、接地接零。
h)檢查等離子電源冷卻水，清潔電器元件。
